薄带连铸可以将钢水直接浇铸出1-5mm带坯，不经热轧或稍经热轧（1-2个机架），即可将冷轧生产冷轧薄板。因此在节省投资、降低成本、改善环保等方面具有很大竞争力。在转化为工业化生产时，双辊连铸薄带钢存在质量问题，而表面裂纹是影响其质量的最主要因素之一。双辊连铸薄带裂纹产生是由于凝固坯壳所承受的应力超过了钢的高温允许强度，在凝固前沿产生裂纹，并在随后的冷却过程中扩展成各种类型裂纹。

   用感应炉将304不锈钢熔化，熔清后脱氧、去渣、出钢，在辊宽为1200mm的双辊连铸机组浇铸，铸带凝固后，未经轧制变形，发现表面横裂纹。裂纹宏观上长度较长，一般几厘米到几十厘米，深度较深约为2mm薄带的1/4。抛光酸洗后，微观显微发现铸坯裂纹沿着奥氏体晶界开裂，且裂纹附近晶粒组织有积压痕迹；裂纹区域，铸带内部伴有其他缺陷，如中心疏松、内部裂纹等；裂纹边缘附近有残余δ铁素体存在，可以推断这些裂纹是在δ铁素体存在的高温区产生的凝固裂纹。

    裂纹还较易出现在铸带表面较多数量的冷钢，这成为横裂纹的多发地区。熔池的液面波动、冷钢、轧辊的表面缺陷等引起的铸带表面凝固速度不一致时铸带表面横裂纹产生的根本原因。随后的冷却和卷曲过程，铸带受到拉应力表面横裂得到扩展和加深。这个研究改变了此前横裂研究较少的境况，对薄带连铸生产具有重要指导意义。