一、碱性电弧炉和酸性电弧炉
    电弧炉根据炉衬的性质不同，可分为碱性炉和酸性炉。碱性炉的炉衬是用镁砂、白云石等碱性耐火材料修砌的。而酸性炉是用硅砖、石英砂、白泥等酸性材料修砌的。由于炉衬的性质不同，在炼钢过程中所采用的造渣材料也不一样，碱性炉要用石灰为主要碱性材料造碱性渣，而酸性炉则是用石英砂为主的材料造酸性渣。
    碱性电炉由于使用碱性炉渣，能有效地去除钢中的有害元素P、S，而酸性渣无去除P、S的能力。酸性炉炼钢要含P、S很低的原材料，一般以钢锭和铸坯为产品的电炉钢厂使用碱性电弧炉，但酸性炉渣阻止气体透过的能力大于碱性渣，使钢液升温快，因而异型铸造车间多数使用酸性电弧炉。
    二、传统碱性电弧炉炼钢过程
    电弧炉炼钢一般是用废钢作为固体炉料，利用电能使其熔化及升温，然后在炉内进行精炼，去除钢中的有害元素、杂质及气体，调整化学成分，达到成品规格范围，出钢时达到适合浇铸所需要的温度。碱性电弧炉炼钢的工艺方法，一般可分为氧化法、不氧化法（又称装入法）及返回吹氧法。
    氧化法冶炼操作由扒补炉、装料、熔化期、氧化期、还原期、出钢等6个阶段组成。特点是在氧化期用加矿石或吹氧进行脱P和 脱C，使溶池沸腾，以降低钢中的气体和杂质，再经过脱氧还原和调整钢液的化学成份及温度，然后出钢。用这种方法冶炼，可以得到含P量及气体、夹杂物含量都很低的钢。还可以利用廉价废钢为原料。因此一般钢种大多采用氧化法冶炼，缺点是有合金返回料，合金元素会被氧化而损失于炉渣中。
    不氧化法在冶炼过程中没有氧化期，能充分回收原料中的合金元素，减少铁合金的消耗，降低钢的成本。炉料溶清后，经过还原调整钢液成分和温度后即可出钢，冶炼时间较短。低合金钢、不锈钢、高速工具钢等均可用此方法冶炼。其缺点是不能去除P、夹杂物和除气，对炉料要求高，清洁无锈、含P低的钢铁料，钢种化学成分基本取决于配料的成分。这就要求炉料配料的化学成分和称量力求准确，冶炼方法用得比较少。
    返回吹氧法是在炉料中配入大量合金返回料，依据碳和氧的亲和力在一定的温度条件下比某些合金元素和氧的亲和力大的理论，当钢液升到一定的温度后，向钢液进行吹氧，强化冶炼过程，达到脱碳，去气，去杂物的同时，又回收大量合金元素的目的，以降低成本，提高质量。返回吹氧法常用于冶炼不锈钢，高速工具钢等高合金钢的冶炼，因为这些高合金钢如果用氧化法冶炼，由于合金元素的烧损，在还原期要加入大量铁合金，特别是要加入低碳的铁含金，这样不仅成本提高，而且使还原期操作极为困难。
    氧化法冶炼的工艺流程介绍：
    1、补炉：上炉钢水出钢后，需要迅速将炉体损坏的部位进行修补，以保证下一炉钢的正常冶炼，新炉子冶炼前几炉一般不需要补炉。
    2、装料：是将固体炉料（光装入少量石灰及废钢）装入炉膛内。目前多数电炉盖升起旋开，用吊车将炉料一次加入炉膛内，称项装料。小于3吨的电炉用手工从炉门装料。
    3、熔化期：从通电开始到炉料全部熔清的阶段称为熔化期。主要任务是迅速熔化全部炉料，并且要求去除部分P。为了快速熔化和节省用电量，在熔化期一般采用吹氧助熔，如发现电极损坏或长度不够，应在熔化期接好电极，同时堵好出钢口，调换渣包，整理好冶炼操作时所需用的一切工具，做好各项准备工作。
    4、氧化期：当炉料全部熔清后取样分析进入氧化期，这阶段的任务为：①最大限度地降低钢液中的P含量。②去除钢中气体（氮、氡）及夹杂物。③将钢液温度加热到稍高于出钢温度。
    为完成上述任务，必须向炉内加入石灰、矿石，进行吹氧、流渣等项操作，当氧化期结束时，要将炉渣扒掉。
    5、还原期：停电扒除氧化渣后，用石灰、萤石造新渣，开始进入还原期，还原期的主要任务为：①去除钢中的S含量。②脱氧。③调整钢液化学成分及温度。
    还原期操作时要分批向炉渣面均匀加碳粉、硅铁粉，设法使炉渣颜色变白并保持白渣，并向熔池加入锰铁、硅铁以及冶炼钢种所需要的铁合金，为了最终脱氧，还要向钢液内插铝块。
    6、出钢：符合规格要求的钢种成份和温度出钢，出钢时要求炉渣覆盖在钢液上面，随钢流一齐倾入盛钢桶。其温度的高低主要是通过变压器输入功率大小来控制，电功率大小可以通过调节供电电压、电流的大小来进行调整。
炉渣成分可随意调整，如多加些石灰就能增强炉渣的碱度及粘度，加些萤石能增加炉渣的流动性，甚至可以将原有渣子扒除掉，重新造渣