不锈冷轧带钢一般采用二辊式平整机。四辊式平整机主要用于热轧带钢的平整，它的道次压下率可以达到10％，广泛用于对热轧带钢在热线(HAP)平整。现代的平整轧机都配备了工作辊正负弯辊，甚至CVC轧机；为了强化对冷轧带钢的表面保护，在平整的过程中设置了工作辊清洁装置和带钢刷洗除尘系统。

    冷轧带钢的表面光洁度主要由平整辊的粗糙度和平整工艺所决定。平整辊一般采用600号以上砂轮研磨，其粗糙度约在0.02 μm以下。

    降低平整前带钢的粗糙度可明显提高平整后成品表面光洁度。一般2B板产品冷轧工作辊用120#砂轮研磨，BA产品一般用400#砂轮研磨。

    不同辊径对轧制后的表面光洁度也有直接影响。大辊径对提高光洁度十分有利，但是对于多辊冷轧机要使带钢的光洁度接近工作辊的光洁度，其冷轧压下率必须控制在20％以上。

    平整时的轧制延伸率随着延伸率的提高，表面光洁度明显提高。当延伸率超过1.5％时，对光洁度不再有明显的作用，特别是平整延伸率的增加，对不锈钢的冷加工性都是不利的，延伸率尽可能控制在较低的范围。但对平直度要求较高的装饰板等产品，延伸率应控制较大值。

    不锈钢平整工艺，有干法和湿法，干法平整对提高光洁度更有利。一般BA板应采用干法平整。湿法平整的洗净效果好，可洗去异物，减少压坑等缺陷，对防止轧辊热膨胀、稳定辊型也有利。

    平整轧机的前后张力，随张力的增加，光洁度降低，但是影响程度并不明显。张力的设定范围一般为带钢抗张强度的30％ ～6o％。平整张力主要对控制板形有利，但是如果前后张力差过大，产生打滑现象会影响带钢的表面质量。

    不锈冷轧带钢的板形是一个系统控制过程。在冷轧工序主要控制断面尺寸精度和基本板形，成品的板形，特别是平直度的控制主要由平整工序和后工序横切机组的辊式矫直机进行控制，但是对于厚度≤1.0mm的带钢，辊式矫直机只能起到微调作用。

    平整工艺对带钢平直度的控制方法主要由两个轧辊的原始凸度(0.1～0.2mm)和轧制压力(100—900 t)联合控制。强度高，厚度薄的带钢应使用凸度稍大的配辊。

    平整的在线控制主要是根据原始板形对平整张力和压力进行调节。当入口板形为中间浪时，为防止抽带，后张力(人口)值应在设定值内选取小张力。相反，如果入口板形为小边浪时，前后张力应取大的张力值。