嵌入的铁、热回火色、在热回火色和氧化层下面的贫铬层、机械清理弄脏和改变了的表层以及化物夹杂都可以用酸洗、电化学溶解或抛光的方法进行清理。这些方法如果控制得当，可以清理掉被影响区、薄氧化膜及其下面的薄金属层，可将表面彻底清理干净，而且不留任何表面缺陷。置于空气、通气的水或硝酸中后可形成保护膜。

   ASTM标准A380[3]列出了许多种化学清理和酸洗的方法，最常用的方法都是含有硝酸，浓度大约为20%的硝酸清理含铁污物和铁粒子的效果非常好。但是要清除热回火色和氧化层，应使用10%的硝酸和2%的氢氟酸(HF)混合溶液。HF是必不可少的，没有它不锈钢不会发生腐蚀，贫铬区也不会被清除掉。酸洗一般是用适当的酸溶液采用浸入式或喷淋式系统的酸洗方式，设备没有和容器罐连接前或者还不适合于喷淋酸洗时，可以用酸洗膏进行酸洗。可用涂料辊或刷子将酸洗膏涂在表面。在其活性介质发生充分反应后用水将涂层清洗掉。如果在酸洗液中或酸洗膏中停留时间过长会使表面粗糙，所以酸洗过程必须认真控制。这些方法显然是要改变不锈钢的表面，但一般是可以接受的。 

   电化学清理或电解抛光是通过在合适的电解液中通直流电，达到清理不锈钢表面的目的。金属表层的清理深度可以得到非常精确的控制。电化学工艺与酸洗不同，酸洗会使表面粗糙，电化学工艺只是要将凹凸不平的表面弄光滑或“抛光”，并消除许多种表面缺陷。有时要想达到所要求的表面平滑度，需要采用机械抛光和随后的电解抛光相结合的方法。在研磨过程中，金属粒子可能会压入表面。可控电解抛光可将它们清除，以免将来出问题。许多人认为电解抛光处理后的超级表面平滑度可以提高耐腐蚀性，但是，经验告诉我们清洁度是比表面粗糙度更重要的一个因素。事实上，电解抛光对耐腐蚀性的有利影响不如电解抛光表面易于清理所带来的好处。电化学清理和抛光通常采用浸入法，这对于大型复杂设备不总是可能的。如果遇到这种情况可利用便携式工具对局部进行清理。