近 l 0多年来，不锈钢的生产技术在炉外精炼 (特别是AOD)、连铸和宽幅多辊冷轧机的基础上，薄板坯连铸连轧、带钢连铸、铁水冶炼不锈钢和轧制退火酸洗连续生产线等不锈钢生产的前沿新技术获得了实质性的进展。生产技术的发展是为了应对市场竞争对不锈钢产品提出的新要求，这些新要求不仅表现在钢种、规格、性能和表面特性方面，而且要求不断提高生产效率，降低生产成本。不锈钢生产的快速增长势必对原材料市场产生影响，带来镍价以及废钢、矿石、煤炭价格的不断上涨，使不锈钢生产者日益感到了成本升高的压力，不锈钢生产的利润空间越来越小。这就迫使全世界不锈钢的生产厂家在大力整合生产力的基础上，不断开发新工艺、新技术、发展高生产能力的装备，以期待达到在改进产品质量的同时，提高生产效率，降低生产成本，提高产品市场竞争力的目的。冷轧不锈钢带钢的生产在不锈钢生产中占有十分重要的地位。大约70％的不锈钢转化成了冷轧带钢 ，成为市场消费的主要产品形式。按照目前传统工艺路线 ，从热轧不锈钢带钢到冷轧不锈钢成品的生产费用大致为360欧元／t，其中冷轧工序的费用占主要部分，特别是采用20辊可逆式轧机生产的情况，冷轧费用要占一半，大致为l80欧元／t。因此，大力开发、采用不锈钢冷轧生产新工艺、新技术对提高生产效率，降低生产成本，提高产品在市场上的综合竞争力是至关重要的。  

1         传统工艺路线的发展

目前，世界各国仍然普遍采用传统的工艺路线来生产冷轧不锈钢带钢，即不锈钢热轧卷先经过罩式炉退火或退火酸洗线处理，再送到2 0辊可逆式轧机进行轧制 ，轧后经退火酸洗线或光亮退火线处理，再经平整，最终经纵、横切机组打包发货。 

传统工艺路线技术的发展主要表现在装备的大型化、高速化和全自动化。在传统工艺路线中，可逆式轧机的生产效率始终是中心环节，2 0辊可逆式冷轧机可以采用较小的工作辊直径，一般为60mm左右，一个轧程的最大变形量可以达到90％ ，但是，可逆式轧机的缺点是生产率相对较低，成材率低 ，这是轧制工艺本身带来的对成本的不利影响。 随着不锈钢生产的发展，热轧不锈钢卷重超过了30t，为轧机的高速化创造了条件，轧机的速度从600m／mia提高到最高l 000m／min。为保证轧机高速稳定的轧制，一些工艺控制环节，比如 ：厚度控制、速度控制、准确停车、高的加速／减速特性控制、张力控制、板形控制等都得到了相应的发展与完善。由于世界不锈钢产业合并整合生产能力，使不锈钢生产集中度大大提高。传统工艺路线中的热轧不锈钢退火酸洗线，冷轧不锈钢退火酸洗线呈现出装备大型化、高速化的趋势。目前，热轧不锈钢退火酸洗的设计能力达8o万 t／a，入口段和出口段最高速度达到150m／min，工艺段最高速度达80m／min；冷轧不锈钢退火酸洗线的设计能力超过50万t／a，入口段和出口段最高速度达到140m／min，工艺段最高速度达到100m／min。美国 AK钢公司印第安纳厂热 (冷)轧带钢退火酸洗线年处理能力达到5 7．3万t，处理冷轧带钢的最高速度达到152m／rain，是同类退火酸洗线中速度最高的。

高质量产品是先进技术的集中体现。目前，世界一流的冷轧带钢产品大多采用2 0辊轧机生产，根据轧机类型和产品方案，一台这种单机架可逆式冷轧机的最大生产能力为8万～1 5万t／a。产品宽度主要集中在1300mm~1600mm，1600mm 的宽带钢约占总产量的2 0％。专门设计的不锈钢冷轧机，轧制带钢宽度可达2100mm。比利时的ALZ 和瑞典的阿维斯塔都有这种宽带钢冷轧机和退火酸洗线。产品厚度范围宽，从0．1 0mm到4．0mm都能在一个轧程下生产。特殊设计的冷轧机可以轧制超薄带钢 ，例如用于催化转化器的箔材。