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薄板坯连铸连轧工艺优势和劣势(三)

  5、有限的产品品种和规格

  从生产的现有钢种看,薄板坯连铸连轧可以覆盖大多数热轧带钢的品种,但还不能生产出一些性能要求高和附加值高的品种。其主要原因如下:

   (1)薄板坯铸坯太薄(一般为50mm~100mm)。带钢轧制的压缩比小,晶粒细化受到一定限制,产品的最大规格和强度有限。

    (2)相对常规热轧,薄板坯从铸机到轧机没有γ→α→γ的相变过程,故铸坯为粗大的奥氏体晶粒,为最终得到以细小晶粒组织为主的成品带钢加大了难度。另外,由于薄板坯在结晶器和二冷段的快速冷却速度和凝固速度均远远大于常规工艺,所以铸坯中心没有形成等轴晶的条件。薄板坯除表面激冷层外,低倍组织呈现为贯穿铸坯中心的粗大柱状晶,中心等轴晶区几乎不存在,还不同程度地出现表面横裂纹和角裂纹及纵裂纹等。

   (3)与常规连铸坯相比,虽然薄板坯氧化铁皮薄,但由于没有经过一个降升温过程,氧化铁皮与带坯基体之间具有很高的粘附力,需要达40MPa的高压除鳞水进行除鳞,但效果并不十分理想,所以表面质量要求高的钢种还需进一步研制开发。

  (4)由于薄板坯连铸连轧工艺生产的产品有弥散细小析出物的特点,使得同级别的带钢成品具有较高的屈服强度和屈强比,所以产品成形性较差。

  就目前薄板坯连铸连轧工艺的发展状况来看,所能生产的产品品种有限,尚需进一步研究开发的钢种有:

  (1)汽车面板、超深冲钢板和表面质量要求高的钢板;

  (2)搪瓷钢板;

  (3)镀锡钢板的基板;

  (4)高级别的高强韧性管线钢;

  (5)奥氏体不锈钢板;

  (6)碳的质量分数大于0.5%的高碳钢板;

  (7)部分电工钢等。
 
发布于:2007年04月02日 11:18:00
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