3、超低碳钢的轧制
由于超低碳钢的相变温度高，在常规热轧生产线上存在精轧出口温度不易控制、机械性能不均匀以及板形不易控制等问题；而薄板坯连铸连轧生产线上可以通过铁素体轧制工艺来解决这些问题。
使用铁素体轧制工艺轧制相同的低碳或超低碳钢时，其轧制压力与奥氏体轧制相当。铁素体轧制工艺可以减少氧化铁皮生成量和工作辊消耗，能生产表面质量较好的且具有较高ｒ值、ｎ值的热轧软带钢。
4、质量优势
由于薄板坯在结晶器内的冷却强度远远大于传统的板坯，其二次和三次枝晶更短，板坯微观偏析可得到较大的改善，分布也更均匀。因此，产品的性能更加均匀、稳定。由薄板坯连铸连轧生产线轧出的热轧带卷，经检测看出，其组织含有大量细小而弥散的尺寸约在100μｍ以下的析出物。析出物多为分布在晶内和晶界区的Ａｌ2Ｏ3、ＡｌＮ、ＭｎＳ、ＮｂＣＮ等。这种析出物可以细化晶粒，提高成品材的强度。
与传统工艺相比，薄板坯工艺在生产低(微)合金钢时还有一个特点：微合金元素的完全溶解是合金元素在钢中多重作用的前提，高温薄板坯直接入炉，许多合金元素不会像采用传统工艺时那样，因为板坯冷却而析出，合金元素始终处于溶解状态，从而不仅在初始组织内而且还在再结晶后均起到细化晶粒的作用。为了在成品组织中取得弥散硬化，一部分合金元素应在相变之后仍处于溶解状态。而常规工艺，即冷装工艺时，由于在再加热前的冷却过程中合金元素已经以碳化物和氮化物的形式析出，在再加热过程中这些碳氮化合物不能全部固溶，从而合金元素的作用就不能得到完全发挥，最终产品晶粒细化受到一定的影响(据有关文献介绍，采用常规工艺板坯再加热时，合金元素的固溶量约为总合金元素量的一半左右)。而薄板坯则通过工艺的优化控制解决了这一问题。根据需要，在材料变形前使合金元素保留到相变以后析出，使材料进一步得到强化。因此，薄板坯工艺可较大地发挥合金元素的潜力，相对减少合金元素的用量。