日前，宝钢不锈钢分公司连铸精整区域新增项目——3号修磨机组正式投入试生产。该项目的上马不仅提升了炼钢厂板坯的修磨能力，同时填补了宝钢不锈钢分公司板坯热修磨的空白，为不锈钢新产品的开发提供了保障。
随着铁素体产量的增加，板坯修磨量进一步上升，钢种的进一步开发对修磨能力也提出了更高的要求，宝钢不锈钢分公司原有的修磨能力不能满足生产需要。为此，炼钢厂在相关部门的支持下，于去年年底正式启动3号修磨机项目。
通过消化原有修磨技术，宝钢不锈钢分公司自主集成一套独具特色的板坯修磨技术。根据现场生产要求，不锈钢分公司使用了板坯热修磨技术，具备了修磨850摄氏度板坯的能力，并设计了一台修磨机装备两台修磨台车的形式，实现两块板坯同时修磨，作业效率提升20%。
为使3号修磨机建设“又好又快”，在施工过程中，炼钢厂坚持“天天读”，做到“小事不过天，大事不过三”，不定期地召开专题会，商讨解决施工难题。由于3号修磨机国产化率达70%左右，设备安装过程中，外方设备和中方设备之间的连接存在不少问题，宝钢不锈钢分公司项目组成员积极与设计、采购、设备制造、施工等单位协调，为确保施工进度奠定了基础。